全自動連續(xù)壓面機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。
 

　　該機上模沖壓工序：由電動機經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現(xiàn)壓瓦。
 

　　工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的定位。在左右兩側(cè)機箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機器工作時經(jīng)過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。
 

　　全自動連續(xù)壓面機的操作工序如下：
 

　　1、軋片工序：先將準備好在水和面攪拌均勻，在將兩軋輥調(diào)成較小間隙.(調(diào)節(jié)旋鈕旋轉(zhuǎn)一周前進1.75毫米)，壓輥運轉(zhuǎn)中將濕面粉由面斗裝入兩輥夾隙內(nèi)，是混合不均勻的顆粒碾平，第二便是當增大間隙，將其軋成面片，七條前的面片映在3-5毫米，用卷面卷好，放在面輥支架上。
 

　　2、切條工序：將所要切制成面條規(guī)格的切面絲刀推入絲刀口，使絲刀傳動齒輪預計內(nèi)齒輪接觸，用手轉(zhuǎn)動帶輪或有扳手動軸頭，順時針旋轉(zhuǎn)時向里推進絲刀，壓輥可轉(zhuǎn)動時證明齒輪咬合好。將壓面棍調(diào)至無間隙，然后旋鈕送回約.7-1圈，即為出條片厚1.5毫米，這時可進行切條工作。
 

　　操作注意事項：
 

　　1、每次開機前后都應對轉(zhuǎn)動部位注入少許植物油。
 

　　2、壓面機在使用前，應對滾壓輪及各種附件按需要在斷電情況下進行安裝調(diào)正，確認正確牢固時，方可進行運行。
 

　　3、使用電壓必需與要求相符，不得調(diào)整小調(diào)節(jié)盒，帶負荷運轉(zhuǎn)時，需轉(zhuǎn)換到位，操作時手應防止抵觸刀和輥。并要特別注意不得讓兒童操作。以免發(fā)生危險，調(diào)整面片厚薄時。以免損壞機器。應按從厚到薄的順序使用。
 

　　4、壓面操作時，嚴禁手指接近滾輪，不得在運轉(zhuǎn)時用手送壓面條及扣*輪。
 

　　5、壓桿、滾輪等嚴禁放在托盤上，以防掉下砸傷腳面或其他。
 

　　6、使用完畢后要對壓面輪及其他可卸部件進行單獨清洗，嚴禁用水沖洗帶電設(shè)備。